義馬焦化廠側(cè)焦除塵器改造焦化常見除塵模式

義馬焦化廠側(cè)焦除塵器改造優(yōu)勢：

1.低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在50mg/ m3以下，*解決煙塵排放問題。

2.安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行。

3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。

4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。

5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。

義馬焦化廠側(cè)焦除塵器改造@焦化廠常見的幾種除塵模式

電改袋除塵設(shè)備的改造過程：

拆除電除塵內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設(shè)計要考慮防磨。

焦化廠焦側(cè)除塵器

然后根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設(shè)置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。濾袋的選擇與安裝。 袋式除塵器 的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設(shè)計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計要考慮清灰管道和其他設(shè)備的布置及起吊裝置的運行。

接著是安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關(guān)的電器元件。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為三種方式。是保護系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀煙溫均超過設(shè)計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調(diào)試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設(shè)緊急報警和緊急降溫裝置。

義馬焦化廠側(cè)焦除塵器改造@焦化廠常見的幾種除塵模式

焦化廠除塵器廠家介紹噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備*安全穩(wěn)定運行。小型燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設(shè)有空氣炮。布袋除塵器的工作原理也不復雜，它是通過管道連接吸塵罩或煙塵出口，將粉塵或煙塵在引風機的作用下送進位于除塵器灰斗上的除塵器進口中，一些較大的粉塵在重力作用下直接落入灰斗，細小粉塵被除塵布袋過濾阻留在濾袋表面，過濾后的潔凈氣體通過位于上箱的出風口通過風機送入煙囪排入大氣中。